機台特性
V系列專為金屬零件、鑄件加工和模具粗中胚切削加工的需求設計，三軸採滾珠型精密四硬軌設計。
高剛性、高精密的機械結構
底座、立柱、鞍座等主要結構件皆採用高級米漢納鑄鐵製成，並經熱處理消除內應力，確保微量進給之確動性及長久精度保持。
箱型底座一體鑄造，採四硬軌支撐設計，以大支撐面、高載重力，提供機台重切削加工時所需的最佳性能和穩定性。
三軸螺桿搭配螺桿預拉裝置，有效抑制因溫昇而產生的熱變位，提高定位精度和重覆精度之穩定。
自動集中潤滑系統
自動集中潤滑系統採用高品級注油器，加上全油路使用銅質油管，提供導軌、滾珠螺桿及各重要元件最佳的潤滑效果。
後沖水系統
斜面底盤搭配後沖水系統，可有效快速清除切屑，避免切屑殘留。
自動換刀系統
標準24刀圓盤式刀庫設計，可依機型及加工需求，選配32刀鍊條式刀庫。
产品参数
| 項目 | 單位 | V10 |
| 行程 | ||
| X軸 | mm | 1000 |
| Y軸 | mm | 660 |
| Z軸 | mm | 610 |
| 從主軸鼻端到工作台的距離 | mm | 150-760 |
| 從主軸中心到Z軸軌道面的距離 | mm | 700 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 1050 X 650 |
| 工作臺最大荷重 | Kg | 1000 |
| T型槽（寬度X間距X數量） | mm | 18 X 100 X 5 |
| 主軸 | ||
| 主軸型式 | - | 皮帶式 |
| 主軸轉速 | rpm | 12000 |
| 主軸馬達功率（連續/30分鐘額定） | kW | 11/15 |
| 主軸錐度 | - | BBT40 |
| 進給 | ||
| 快速進給速率（X/Y/Z） | m/min | 24 / 24 / 20 |
| 切削速率 | mm/min | 1-8000 |
| 三軸馬達功率（X/Y/Z） | kW | 2.7 / 2.7 / 2.7 |
| ATC&刀庫 | ||
| 刀庫型式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | pcs | 24 |
| 最大刀徑（相鄰刀/空鄰刀） | mm | 80 / 150 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | Kg | 7 |
| 刀柄 | - | BBT40 |
| 拉栓 | - | MAS 407 |
| 空間及系統需求 | ||
| 氣壓需求 | kgf/cm² | 6 |
| 電力需求 | kVA | 35 |
| 機器淨重（不含選配件） | kg | 7900 |
| 最大占地空間（寬X長X高） | mm | 5420 X 3900 X 3139 |
配件选购
| A. 標準配件 | B. 選擇配件 | ||
| 1 | FANUC 0iMF 控制器 | 1 | MITSUBISHI M80 控制器 |
| 2 | 12000 rpm, BBT40, 皮帶式主軸 | 2 | 6000 rpm, BT50, 齒輪式主軸 |
| 3 | 24刀, BBT40, 刀臂式ATC | 3 | 32刀/ BBT40/BT50, 刀臂式ATC |
| 4 | 主軸吹氣裝置 | 4 | 主軸中心出水 |
| 5 | 切削吹氣 | 5 | X / Y 軸螺桿中空冷卻 |
| 6 | 主軸油冷機 | 6 | 油水分離機 |
| 7 | 切削冷卻液系統 | 7 | 切削油霧裝置 |
| 8 | 自動集中潤滑系統 | 8 | 油霧回收裝置 |
| 9 | 全密閉式防護罩 | 9 | 三軸光學尺 |
| 10 | 工作照明燈 | 10 | 工件量測 |
| 11 | 工作指示燈 | 11 | 刀長量測 |
| 12 | 操作側清潔水槍 / 空氣槍 | 12 | 第四軸 |
| 13 | 標準水箱及後沖水 | 13 | 鏈板式鐵屑輸送機 |
| 14 | Y軸兩側螺旋排屑裝置 | 14 | 刮板式鐵屑輸送機 |
| 15 | MPG手搖輪 | 15 | 前側螺旋排屑裝置 |
| 16 | 網路RJ45及RS-232C介面 | 16 | 變壓器 |
| 17 | 電器箱熱交換器 | 17 | 油路刀把 |
| 18 | 基本工具箱 | 19 | 攻牙潤滑裝置 |
| 19 | 水準調整螺栓及基礎塊 | 20 | CE安全規範（僅適用於CE規範地區） |
| 20 | 操作手冊 | ||
| 21 | 一年機器保固（主軸保固期依主軸原廠為準） | ||
| 22 | 控制器保固（控制器保固期依控制器原廠為準） | ||
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